​全国首个智能瓦斯巡检系统在神东煤炭集团上湾煤矿成功应用

全国首个智能瓦斯巡检系统在神东煤炭集团上湾煤矿成功应用

近日，国家能源神东煤炭集团上湾煤矿迎来了煤矿智能化领域的一项重要突破——全国首个智能瓦斯巡检系统在该矿成功建成并投入试点运行。这一创新举措标志着煤矿瓦斯巡检方式正逐步迈向智能化、自动化，为煤矿安全生产注入了新的活力。

近年来，随着煤矿智能化水平的不断提升，井下电气设备数量激增，电源箱、控制开关等分布广泛，瓦斯检查路线长且点位众多。传统的人工巡检方式不仅耗费大量人力物力，还存在假检、漏检等隐患，严重威胁着煤矿的安全生产。

为了解决这一难题，今年7月，经国家矿山安全监察局批准，中国安全生产科学研究院与神东煤炭集团携手合作，共同开展智能瓦斯巡检系统替代人工巡检的应用试点工作。上湾煤矿作为试点矿井，率先采用了这一先进的智能巡检系统。

根据中国安全生产科学研究院为上湾煤矿量身定制的方案，该矿采用了24处智能瓦检点替代了原有的349处人工瓦检点。截至目前，除采掘工作面外，该矿已实现了智能瓦检点对人工瓦检点的100%取代。这一变革不仅显著减少了专（兼）职瓦检员的数量，从77人降至12人，还使瓦检工作量降低了90%以上。

上湾煤矿通风队监测监控班的束管监测工尹斌表示，自从采用了智能瓦斯巡检系统后，他们的工作变得更加轻松高效。以前，每次巡检都需要携带甲烷检测仪到井下现场来回走动进行检查，而现在，智能系统已经“搞定”了一切。他们只需定期校准和维护系统即可，大大减轻了工作负担。

此外，智能瓦斯巡检系统还带来了数据记录方式的革新。尹斌指着检测点的一个电子显示牌板说：“以前，我们除了携带检测仪外，还得带上纸质记录本，将所有检测数据准确记录在牌板和记录本上。现在，电子显示牌板已经取代了人工记录牌板，检测数据实时显示并自动上传到地面的‘一通三防’智能管控平台，更加精准方便。”

上湾煤矿通风队技术员侯开达也对智能瓦斯巡检系统赞不绝口。他表示，以前需要等待每个瓦检员将纸质版的检测记录交回来后再进行汇总整理，形成报表，这一过程既费时费力又繁琐。而现在，智能系统能够自动统计每日（周、月）的瓦斯班报表，绘制数据曲线图，为管理者提供了实时精准的数据报告。

智能瓦斯巡检系统不仅具备数据实时显示、超限报警、故障提醒等基本功能，还具备数据异常逻辑诊断、事故统计、运维智能管控等高级功能。该系统通过对瓦斯数据的记录分析，实现了瓦斯检测全过程的数字留痕和“历史可追溯、过程有记录、效果实时展示”。

依托智能瓦斯巡检系统，管理人员可以实时跟踪查看每一个瓦斯检测点的数据，将一定时期内各类气体数据的变化趋势绘制成可对比的曲线图。这使得各业务环节实现了高度信息化集成，通过“一张图”就能全面掌控井下每一个瓦斯检测点的安全情况。

上湾煤矿副总工程师李玉福表示，智能瓦斯巡检系统的成功应用标志着瓦斯检测真正实现了从“人工查”到“智能测”、从“脚板跑”到“云端跑”的转变。这一创新以“数据全天候连续监测+风险智能管控”的检测管理方式，有力推动了矿井的减人提效和安全生产。